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一. 空壓機節能改造原理 

1.  螺桿空壓機工作原理介紹:空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動,使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化,空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側,從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程?諌簷C的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端,陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。傳統的活塞式壓縮機靠壓力繼電器進行啟?刂,壓縮電機一般采取直接啟動或傳統的降壓啟動方式,啟動存在較大的電氣和機械沖擊,且壓縮機存在供氣壓力波動大、壓縮電機啟停頻繁易損壞、噪音大、機件磨損快、維護量大、維護成本高等實際應用缺陷。

2.  空壓機系統工況的問題分析: 

a) 主電機功率較大,起動電流很大,會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。 

b) 工作壓力不夠時需人工啟動其他備用空壓機。實時性不夠,且浪費人力 

c) 主電機工頻起動設備的沖擊大,電機軸承的磨損大,所以對設備的維護量大。 

d)各電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。

e)管道系統經常超壓卸載,浪費嚴重。

3.  空壓機節能改造的必要性:鑒于以上對空壓機的原理介紹以及目前的工況分析,對空壓機的節能改造是必要的,這樣不僅能夠節約大量的運行費用,降低生產成本,同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音,減少設備維護費用二.空壓機節能改造的優點

 1. 節能器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較,能源節約是最有實際意義的。根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約20%----40%或更多,約半年多即可回收投入的資金。

 2. 運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動后對設備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。 

 3. 提高壓力控制精度,節能控制系統具有精確的壓力控制能力,使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。節能控制系統控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在±0.2bar范圍內,有效地提高了工況的質量。

 4.. 延長壓縮機的使用壽命。節能控制器從0Hz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。

 5. 降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,因此有效地降了空壓機運行時的噪音,F場測定表明,噪音與原系統比較下降約5至12分貝。

 6.. 此外,節能控制系統能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的

用電,節能控制系統能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。

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